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YYC齿条高频淬火相关知识学习和认知
发布时间:2018-02-28 10:58:53 点击浏览:次

 高频淬火多数用于工业金属零件,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。

YYC齿条也是属于金属物件,YYC齿条表面淬火原理也如文章所阐述的,但具体流程也差不多,会有先后差异,这就是靠经验值来决定,才能把控更好的品质。

  感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC,而心部温度升高很小。

  感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。

  高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。

  中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

  工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径Ø300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。

  感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C)δ=500/√f(800°C)。

  式中:f为频率,单位为Hzδ为加热深度,单位为毫米(mm)。

  感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属中得到了广泛应用。

  感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。

  感应加热表面淬火的应用

  一、应用:

  承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.400.50%钢材。

  二、工艺方法

  快速加热与立即淬火冷却相结合。

  通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或及调质)组织。

  三、主要方法:

  感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。

  四、感应加热表面淬火

  (一)基本原理:

  将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温8001000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。(如下面动画所示)

  (二)加热频率的选用

  室温时感应电流流入工件表层的深度δmm)与电流频率fHZ)的关系为

  频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。

  常用的电流频率有:

  1、高频加热:100500KHZ,常用200300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0。52.5mm,适于中小型零件。

  2、中频加热:电流频率为50010000HZ,常用25008000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

  3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达1020mm,适于大直径工件的表面淬火。

  (三)、感应加热表面淬火的应用:

  与普通加热淬火比较具有:

  1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

  2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(23HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

  3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

  4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

  五、火焰表面加热淬火

  适于中碳钢3545钢和中碳合金结构钢40Cr65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却。淬硬层深度为26mm,否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。

  表1 初试工艺及结果

  

阳压/kV

阳流/A

栅流/A

加热时间/s

冷却介质

淬硬层深度/mm

硬度/HRC

脱碳层深度/mm

11

3

0.6

8

自来水浸淬

3。4-3。9

54

0.15



热点标签:YYC齿条高频淬火 YYC齿条热处理
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